¿Quiere cero tiempos de inactividad durante el forjado en caliente? Nuestras mandíbulas están clasificadas para 1200 °C.

La forja en caliente no perdona una mala planificación. Una parada de prensa puede convertir un turno limpio en una cadena de retrasos, desperdicio de calor, piezas rechazadas y decisiones apresuradas. He visto una línea perder dinero no porque el equipo careciera de habilidad, sino porque se acumulaban pequeños fracasos. Un sensor se desvió. Un dado permaneció puesto demasiado tiempo. Un calentador funcionó de manera desigual. Luego todo el flujo se ralentizó. Cuando hablo de tiempo de inactividad cero para la forja en caliente, no me refiero a una promesa perfecta. Me refiero a una planta que evite en la medida de lo posible paradas no planificadas, mantenga los cambios ajustados y reaccione rápidamente cuando aparece un problema. Ese es el verdadero objetivo. Eso es lo que protege la producción, la calidad y la eficiencia laboral. Empiezo por los puntos que suelen doler más. El primero es el control del calor. En la forja en caliente, la temperatura lo mueve todo. Si el tocho llega demasiado frío, la pieza puede agrietarse o llenarse mal. Si hace demasiado calor, la escala aumenta y la vida del troquel disminuye. Siempre quiero controles claros de la temperatura en cada etapa. Observo el horno, el tiempo de transferencia y el estado de la superficie de la palanquilla. Un patrón de calentamiento estable ahorra más de lo que muchos equipos esperan. El siguiente punto es la salud de la prensa y la línea. Una línea que se ve bien por fuera aún puede ocultar puntos débiles. Cambios de presión hidráulica. Gotas de lubricación. El motor de un transportador se cansa. Prefiero verificaciones de condición antes de que comience la línea, no después del primer fallo. La lectura de vibraciones, las comprobaciones del nivel de aceite, la revisión de las tendencias de carga y la inspección visual básica me ayudan a detectar problemas a tiempo. La gestión de matrices es igualmente importante. He visto buenos operadores culpar a la prensa cuando el verdadero problema era el desgaste de la matriz. Una matriz desgastada ralentiza el flujo, aumenta la rebaba y ejerce presión sobre toda la configuración. Mantengo matrices de repuesto listas, hago un seguimiento de la vida útil de las matrices y reviso los patrones de reemplazo. También me gusta una regla simple: si la forma de la pieza comienza a cambiar, no espero a que aparezca un defecto mayor. El tiempo de cambio de herramienta es otra pérdida oculta. Una línea de forjado en caliente puede sangrar la producción durante cambios prolongados. Intento tener todas las herramientas, abrazaderas, sujetadores y notas de configuración listas antes de que se detenga la línea. Mi equipo usa una hoja de configuración con el mismo orden cada vez. Una planta con la que trabajé realizó un largo cambio al preparar el siguiente juego de troqueles al lado de la línea mientras la ejecución actual aún estaba activa. El equipo todavía tuvo una parada, pero la parada fue corta y controlada. La formación de los operadores también marca una diferencia real. Las máquinas no se miran a sí mismas. La gente lo hace. Cuando entreno a un equipo, me concentro en las señales que aparecen antes de que crezca una falla: sonido extraño, transferencia más lenta, brillo desigual, cambios en el patrón de destellos y cambios de presión. Un buen operador suele detectar el problema antes que el panel de control. También me gusta la revisión diaria de datos. No es un gran informe. Uno sencillo. Tasa de desechos, recuento de paradas, vida útil del troquel, tiempo de espera del horno y tiempo del ciclo de prensa. Una breve reseña puede revelar el mismo punto débil una y otra vez. Cuando veo que se repite la misma falta, no lo trato como mala suerte. Lo trato como una brecha en el proceso que necesita solución. Un ejemplo práctico me queda en la mente. Una planta de forja que fabrica piezas de automóviles seguía perdiendo producción cada pocos turnos. El equipo culpó a los cambios en la demanda, luego culpó al material y luego culpó a la prensa. Cuando observé el flujo, el tiempo de espera del horno siguió variando porque el patrón de carga cambiaba durante los períodos de descanso. Los tochos se enfriaron de manera desigual. La prensa tuvo que trabajar más duro. El desgaste de las matrices aumentó más rápidamente. Después de que el equipo arregló la rutina de carga y reforzó el control de temperatura, las paradas se volvieron menos frecuentes y la línea funcionó con más equilibrio. Nada dramático. Sólo control constante. Así es como pienso en el tiempo de inactividad cero en la forja en caliente. No persigo un eslogan. Construyo un sistema. Calor estable. Revisiones de equipos limpios. Herramientas de repuesto listas. Pasos cortos de configuración. Personas capacitadas. Datos simples. Cuando esas piezas funcionan juntas, la línea se mantiene más cerca de una producción constante y la planta deja de perder tiempo ante pequeñas sorpresas. Si tuviera que dar un consejo, sería sencillo: no esperes a que se produzca una avería para saber dónde está el punto débil. Encuéntrelo temprano. Arréglelo temprano. Ahí es donde la forja en caliente se vuelve más predecible y donde el tiempo de inactividad comienza a reducirse.

Cuando trabajo cerca de un calor extremo, noto el mismo problema una y otra vez. Las mordazas estándar pierden su agarre. Algunas deformaciones. Algunos se desgastan rápidamente. Algunos dejan marcas en la pieza. En una forja, un área de horno o una línea de metal caliente, esa pequeña falla puede retrasar todo el trabajo. Por eso me concentro en mandíbulas construidas para soportar un calor de 1200°C. No miro solo la clasificación térmica. Observo cómo se comportan las mandíbulas bajo presión, cómo mantienen la forma y cómo protegen la pieza de trabajo mientras la línea sigue moviéndose. Creo que este es el valor real de una mandíbula de alta temperatura: mantiene el control cuando el área de trabajo se vuelve dura. En un taller de acero, una vez vi a un equipo intentar mover piezas calientes con una mordaza de sujeción normal. La empuñadura se resbaló después de un uso repetido y la superficie de la pieza mostró marcas de desgaste. Cambiaron a mandíbulas resistentes al calor hechas para altas temperaturas y el trabajo se volvió más estable. El equipo todavía tenía que trabajar con cuidado, pero la herramienta dejó de ser el punto débil. Ese es el tipo de cambio que me importa. Normalmente divido la elección en algunos puntos: 1. Resistencia al calor adecuada al trabajo Una mandíbula hecha para soportar 1200°C de calor debe permanecer estable cuando la temperatura se acerca a ese nivel. Compruebo el material, el tratamiento de la superficie y la forma de la cara de la mandíbula. Si la mandíbula se ablanda demasiado rápido, el agarre cambia. Si la superficie se rompe, la pieza puede deslizarse. 2. Agarre que se mantiene estable El calor por sí solo no resuelve el problema. La mandíbula todavía necesita un agarre firme. Busco un diseño que reparta la presión de forma limpia. Eso me ayuda cuando manejo metal rugoso, piezas fundidas en caliente o piezas moldeadas que no son fáciles de sujetar. 3. Un uso que tenga sentido Las altas temperaturas a menudo significan un desgaste rápido. He visto mandíbulas que se veían bien el primer día y se sentían flojas después de una carrera corta. Prefiero una mandíbula que mantenga su forma y pueda soportar ciclos repetidos. En una tienda concurrida, eso importa más que una promesa elegante. 4. Apto para la máquina real Una mandíbula puede sonar fuerte y aún así fallar en una configuración incorrecta. Siempre compruebo el tamaño, el estilo de montaje y la forma de contacto. Un buen ajuste reduce la tensión sobre la herramienta y me brinda un mejor control durante el trabajo. 5. Mantenimiento sencillo. Me gustan las herramientas que puedo inspeccionar rápidamente. Si puedo limpiar la mandíbula, comprobar los puntos de desgaste y sustituir la pieza sin una parada prolongada, ahorro esfuerzo en el suelo. En mi opinión, aquí es donde destaca un producto práctico. Cuando les explico esto a los clientes, mantengo el caso de uso simple. Un equipo de fundición puede necesitar mandíbulas que sujeten las piezas calientes durante la transferencia. Un taller de forja puede necesitar una mandíbula que mantenga un agarre firme mientras las piezas cambian de forma. Una línea de procesamiento térmico puede necesitar una sujeción estable donde las piezas entran y salen de zonas de alta temperatura. Cada caso parece diferente, pero la necesidad es la misma. Quiero que la mandíbula aguante. Quiero que mantenga su forma. Quiero que el operador confíe en él. Un pequeño detalle puede importar mucho aquí. Si la cara de la mandíbula no es la correcta, el agarre cambia. Si el material no se adapta al calor, la herramienta acorta su propia vida útil. Si el ajuste es flojo, todo el proceso se vuelve más difícil de manejar. He aprendido que la mejor opción no es la que tiene más reclamos. Es el que se desempeña bien en el taller, turno tras turno. También me gusta hacer una pregunta sencilla antes de elegir: ¿qué problema estoy resolviendo? Si la respuesta es daño superficial, miro la cara de contacto. Si la respuesta es pérdida de agarre, me concentro en el diseño de sujeción. Si la respuesta es desgaste repetido, estudio el material y el recuento de ciclos. Si la respuesta es exposición al calor, compruebo el rango de temperatura y el entorno de trabajo. Ese hábito me evita comprar una herramienta que luce bien pero que funciona mal. En un caso de reparación de metal, el operador necesitaba una mandíbula para las piezas que salían de una línea caliente. La vieja mandíbula dejó marcas y perdió mordida después de un uso repetido. La nueva mandíbula no eliminó todos los riesgos, pero le dio al equipo un proceso más tranquilo. Podrían mover piezas con menos trabajo de parada y arranque. Esa es una verdadera ganancia. Yo lo veo de esta manera: una mandíbula resistente al calor no es sólo una pieza de metal. Es parte del control. Me ayuda a proteger el trabajo, proteger la máquina y proteger el ritmo del trabajo. Si tuviera que describir la idea en una frase, diría esto: una mandíbula construida para soportar 1200°C de calor debería ayudarme a mantener el agarre cuando el trabajo se vuelve caliente, áspero y exigente. Ese es el estándar que uso.

He visto el mismo problema en muchos talleres de forja: la línea parece lista, los pedidos están esperando y luego una pequeña avería ralentiza todo. Una prensa se detiene. Un dado se desgasta demasiado pronto. La lubricación es desigual. El equipo comienza a perseguir un tema tras otro y todo el taller pierde el ritmo. Por eso me gusta la idea detrás de "Seguir forjando, evitar las averías". Lo leo como una simple regla de trabajo. Mantenga el proceso estable. Atrapa los puntos débiles antes de que se detengan. En lo que me concentro primero es en la revisión del equipo. No espero un sonido extraño o una vibración repentina. Le pido al equipo que observe los mismos puntos en cada turno: - pernos y sujetadores - nivel de aceite y fugas de aceite - desgaste de la cara del troquel - alineación de la guía - señales de los sensores - líneas de refrigeración y lubricación Una revisión breve a menudo ahorra una reparación larga. He visto una pequeña fuga de aceite convertirse en una parada de prensa porque nadie la notó a tiempo. Ese tipo de problema es común. También hace que el trabajo sea más difícil de lo que debería ser. El siguiente punto es el control del calor. La forja depende de una temperatura estable. Si el metal está demasiado frío, la carga aumenta. Si el calor es desigual, la forma de la pieza se desvía y el troquel sufre más tensión. Prefiero reglas de temperatura claras y registros simples. Mi equipo analiza la configuración del horno, el color de la pieza de trabajo y la ruta de transferencia. No adivinamos. Una vez trabajé en un taller que seguía teniendo grietas en la superficie de una pieza de tamaño mediano. Al principio el equipo culpó al material. Después de una mirada más cercana, el verdadero problema fue el calentamiento inconsistente antes de la etapa de martilleo. La carga del horno no estaba bien dispuesta y las piezas centrales permanecían en un rango diferente al de las piezas exteriores. Después de cambiar el patrón de carga y comprobar el calor con más frecuencia, la tasa de crack disminuyó. La solución no fue sofisticada. Fue constante. El cuidado es igualmente importante. Un dado no es algo que yo trate como una herramienta que pueda soportar una presión infinita sin atención. Yo lo limpio. Lo inspecciono. Reemplazo piezas antes de que el desgaste sea agudo. Si un troquel comienza a astillarse, la calidad de la pieza disminuye y la máquina trabaja más. Eso genera más desgaste, no menos. También me gusta mantener una lista simple de repuestos. No todas las tiendas necesitan un almacén enorme. Algunos elementos clave pueden marcar una gran diferencia: - sellos - cojinetes - sensores - mangueras - sujetadores comunes - piezas de desgaste de alto uso Si un taller espera hasta que una pieza falle antes de pensar en reemplazarla, la reparación a menudo se convierte en un retraso mayor. He visto una escasez básica de sellos que retrasa un lote completo. La pieza en sí no era cara. La parada fue. La formación también ayuda. He aprendido que muchas averías comienzan con pequeños errores de manipulación. Un operador nuevo puede omitir una verificación, establecer un valor demasiado alto o pasar por alto una señal temprana de desgaste. Prefiero un entrenamiento simple que le muestre a la tripulación cómo es lo normal y qué necesita atención. Las personas trabajan mejor cuando conocen el patrón de la máquina, el sonido, la sensación y las señales de advertencia. Un buen cuaderno de bitácora también me ayuda. Escribo lo que veo, aunque parezca menor: - cambios de presión - ruido inusual - marcas de desgaste de la matriz - color del aceite - piezas rechazadas - notas de reparación Después de un tiempo, el registro cuenta una historia. Puedo detectar un patrón antes de que se detenga. Ahí es donde muchas tiendas obtienen más control. No de una gran reparación. De las notas que apuntan al punto débil desde el principio. Mi visión es simple. El trabajo de forja no necesita dramatismo. Necesita hábito. Cuando hago controles regulares, protejo el troquel, vigilo el calor y entreno al equipo con cuidado, la línea se mantiene más estable. La tienda se siente más tranquila. El trabajo fluye mejor. Las partes salen con menos sorpresas. He trabajado suficientes líneas de forja para saber esto: la mejor ejecución no es la que intenta parecer llamativa. Es el que sigue moviéndose, sigue comprobando y mantiene alejadas las averías.

Cuando sube el calor, vuelvo a notar el mismo problema: siento la cara tirante, la mandíbula se cansa y cualquier cosa que llevo cerca de la boca empieza a resultar pesada. Quiero una configuración simple que se mantenga estable, que se sienta fácil y que no resulte incómoda después de unos minutos. Busco tres cosas. 1. Material resistente al calor Quiero una superficie que se sienta estable en climas cálidos y que no se ablande demasiado rápido. Si lo uso al aire libre, necesito que mantenga la forma. Un trabajador de almacén que conozco guarda su equipo en una bolsa con sombra, y ese pequeño hábito le ayuda a evitar un mal comienzo del día. 2. Un ajuste en el que puedo confiar Un buen ajuste importa más que una apariencia llamativa. Si algo se desliza, dejo de usarlo. Me gustan las formas limpias, los bordes lisos y el tamaño que combine con mi cara. También prefiero una pieza que pueda usar sin una configuración larga. El clima cálido ya consume suficiente energía. 3. Cuidado sencillo Después de un largo día, lo enjuago, lo seco y lo guardo lejos del sol directo. Esa rutina requiere poco esfuerzo. También ayuda a mantener el ajuste estable con el tiempo. He aprendido que la comodidad es más importante cuando hace mal tiempo. Un repartidor con el que hablé dijo que sentía la boca seca y la mandíbula rígida después de pasar una larga tarde sobre asfalto. Cambió a una configuración más ligera, mantuvo el agua cerca y limpió su equipo después de cada uso. No hablaba como un especialista en marketing. Hablaba como alguien que necesitaba una solución práctica. Ése es el punto al que sigo volviendo. Tener unas mandíbulas fuertes en condiciones de calor extremo no es para lucirse. Se trata de mantenerse cómodo, mantener el control y usar equipo que funcione con el clima en lugar de luchar contra él. Cuando elijo para los días calurosos, elijo lo sencillo. Elijo firme. Elijo algo que puedo usar, limpiar y en quien puedo confiar sin estrés adicional.

Trabajo con el calor todos los días y sé que sigue apareciendo el mismo problema. El trabajo comienza como una tarea normal, luego la temperatura aumenta, las chispas se mueven rápidamente y la marcha incorrecta convierte un trabajo simple en trabajo duro. Cuando trabajo con soldaduras, comprobaciones de hornos, líneas de fundición o piezas metálicas calientes, necesito una protección que se sienta estable, que se ajuste bien y que siga siendo útil bajo presión. Diseñado para trabajos a 1200 °C significa más que un número en una página. Me importa el rendimiento del equipo cuando mis manos se acercan al calor, cuando mis brazos pasan cerca de una superficie caliente o cuando necesito seguir moviéndome sin perder la concentración. Quiero equipo que respalde el trabajo, no equipo que se interponga en el camino. Miro tres cosas cada vez: - Exposición al calor - Ajuste y movimiento - Uso diario Si la capa exterior ayuda a bloquear el contacto caliente, puedo continuar trabajando con menos preocupaciones. Si el ajuste se mantiene ajustado sin sentirlo apretado, puedo sujetar las herramientas con mejor control. Si el material se mantiene después de un uso repetido, no necesito reemplazarlo después de solo unos pocos turnos. También presto atención al lugar de trabajo. Una fundición necesita una configuración diferente a la de un banco de soldadura. El área de una caldera requiere más control de calor que una mesa de reparación. Me enteré de esto después de una visita a un taller de un equipo de piezas metálicas en Suzhou. Un trabajador llevaba guantes que parecían gruesos, pero aun así se resbaló un poco cuando levantó una pequeña pieza con unas pinzas. Me dijo que los guantes lo protegían del calor, pero que le quedaban holgados hacían el trabajo más difícil. Después de cambiar a un tamaño mejor, su agarre se sintió más firme y su ritmo se volvió más suave. Ese pequeño cambio hizo que todo el turno pareciera más fácil. Mi enfoque es simple: - Haga coincidir el equipo con la fuente de calor - Verifique la parte del cuerpo que tiene mayor contacto - Pruebe el agarre antes de que comience el turno completo - Mantenga un juego de repuesto listo para largas jornadas de trabajo Nunca trato el equipo de seguridad como un extra. Lo trato como parte del trabajo. Un buen producto resistente al calor debería ayudarme a mantener la calma cuando el aire a mi alrededor se siente áspero. Debería permitirme mover, levantar y comprobar el trabajo sin preocupaciones adicionales. Ese es el tipo de apoyo en el que confío. También me gustan los textos del producto que hablen claramente. Quiero saber para qué sirve el artículo, dónde encaja y para qué tipo de trabajo se adapta. Si un producto está diseñado para trabajos con altas temperaturas, dígalo claramente. Si está hecho para soldar, dígalo claramente. Si le ayuda con las tareas del horno, dígalo claramente. Un lenguaje breve y directo ayuda a los compradores a comprender rápidamente el caso de uso. También ayuda a los motores de búsqueda a leer la página con menos confusión. Para mis propios proyectos, escribo sobre el trabajo en sí: - Protección resistente al calor para equipos de soldadura - Equipo para trabajos en hornos y manipulación de metales - Soporte de seguridad para tareas de fundición y fundición - Uso duradero para zonas de trabajo en caliente Ese estilo funciona porque sigue la forma en que la gente busca. Un comprador puede escribir “guantes resistentes al calor para soldar” o “protección contra altas temperaturas para trabajos de fundición”. Lo tengo en cuenta cuando construyo la copia. Lo que más me gusta de una copia industrial sólida es la confianza. No necesito reclamos ruidosos. Necesito una prueba clara de uso, un ajuste claro del producto y un tono que respete el trabajo del comprador. Si un producto puede soportar trabajos de hasta 1200°C, quiero que la página diga qué hace, a quién ayuda y cómo se adapta a la tarea. Ése es el estándar que utilizo cuando escribo sobre productos para trabajo en caliente.

Veo el mismo problema una y otra vez en los talleres de forja en caliente: las mandíbulas parecen pequeñas, pero soportan una carga pesada. Se enfrentan al calor, las incrustaciones, los golpes y el contacto constante. Cuando empiezan a resbalar o desgastarse, toda la línea lo siente. Las piezas salen desiguales. La configuración lleva más tiempo. Los operadores pierden la confianza en la herramienta. Escribo desde ese punto de dolor porque lo he visto suceder en la cancha. Una mandíbula que no puede mantener su forma a altas temperaturas hace más que desgastar el metal. Afecta la producción, la calidad y el ritmo de trabajo diario. Mi visión es simple. Las mandíbulas de forjado en caliente deben realizar tres funciones a la vez: sujetar firmemente, resistir el desgaste y permanecer estable bajo calor. Si uno de ellos falla, el resto del proceso se vuelve más difícil. Me centro en la parte que muchos equipos pasan por alto. La mandíbula no es sólo un punto de agarre. Es parte del control del proceso. Cuando la cara de la mandíbula coincide bien con la pieza de trabajo, la fuerza de sujeción se mantiene estable. Cuando la elección del material es correcta, la mandíbula sobrevive a repetidos ciclos de calor con menos daños. Cuando el ajuste no es adecuado, los pequeños errores crecen rápidamente. He visto en una tienda intentar ahorrar un poco usando una mandíbula que no estaba hecha para soportar altas temperaturas. Al principio parecía estar bien. Después de un corto recorrido, la cara de contacto cambió de forma. El operador tuvo que realizar ajustes con más frecuencia. Rosa de chatarra. La solución tomó más tiempo que el dinero que intentaron ahorrar. Ese es el tipo de lección en la que confío porque proviene del uso, no de la teoría. A lo que presto atención primero es a la selección de materiales. El trabajo a alta temperatura necesita una mandíbula que pueda soportar el estrés por calor y el desgaste de la superficie. El acero incorrecto puede ablandarse demasiado pronto. La elección correcta proporciona a la mandíbula una vida útil más larga y mantiene el agarre más estable. También compruebo el ajuste entre la mandíbula y la pieza. Una buena mandíbula debe coincidir lo suficiente con la forma de la pieza de trabajo para distribuir bien la fuerza. Si el área de contacto es demasiado pequeña, aparecen marcas y el desgaste aumenta rápidamente. Si la forma es demasiado suelta, la pieza puede moverse durante la forja. Ahí es cuando la consistencia comienza a perder fuerza. El mantenimiento importa más de lo que mucha gente admite. Les digo a los equipos que inspeccionen las caras de las mandíbulas, los puntos de montaje y el desgaste de los bordes de forma constante. Una pequeña grieta o un surco poco profundo puede parecer menor. En una línea de forjado en caliente, esto puede convertirse rápidamente en un problema mayor. Limpiar la báscula y comprobar la alineación puede ahorrar muchos problemas más adelante. Me gusta dividir el trabajo en unos pocos pasos simples. Verifique el nivel de calor al que se enfrentará la mandíbula. Haga coincidir el material de la mandíbula con ese calor y la carga. Confirme que la forma se ajuste a la pieza y a la máquina. Inspeccione las marcas de desgaste según una rutina establecida. Reemplace la mandíbula antes de que el daño se extienda a otras partes. Un ejemplo se queda conmigo. Un taller de forja de tamaño mediano trabajó en una pieza que necesitaba un agarre firme durante el calentamiento repetido. El equipo había utilizado el mismo diseño de mandíbula durante un largo período. La cara seguía desgastada en un área. Sus operadores comenzaron a apretar demasiado sólo para mantener la pieza estable. Esto aumentaba el riesgo de que se dejaran marcas en la superficie. Después de pasar a una mandíbula con mejor ajuste y mantener una rutina de inspección más estricta, el proceso pareció más fácil. El cambio fue práctico, no dramático. Así es como funcionan las buenas soluciones. También me importa la comunicación clara con el equipo de la tienda. La persona que dirige la prensa ve los problemas desde el principio. Si la mandíbula comienza a dejar marcas o la pieza se mueve, ese operador lo sabe antes de que lo muestre un informe. Confío en ese tipo de comentarios. Da una mejor imagen que los dibujos solos. Para compradores y equipos de planta, mi consejo es directo. No juzgues una mandíbula forjada en caliente sólo por su apariencia. Pregunta cómo se comporta bajo el calor. Pregunte con qué frecuencia necesita servicio. Pregunte si el ajuste coincide con la parte que utiliza todos los días. Una mandíbula que parece simple puede marcar una gran diferencia cuando está diseñada para el trabajo. He aprendido que una buena mandíbula no llama la atención. Simplemente se mantiene, ciclo tras ciclo, mientras la línea sigue moviéndose. Esa estabilidad silenciosa es lo que la mayoría de los equipos quieren. Eso es también lo que busco cuando ayudo a resolver un problema de forja. Si tiene alguna consulta sobre el contenido de este artículo, comuníquese con Huang: mr.huang@foyotrobotclaw.com/WhatsApp +8613600570999.

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